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改进槽形混合机方案排除故障

点击次数:299 发布时间:2018-07-27

   改进槽形混合机方案排除故障

  
  根据槽形混合机进料端三通漏斗的空间位置,在其下方安装一个溜槽,将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗,再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机,将漏出来的混合料重新运至烧结机上。
  
  1、加装溜槽
  
  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在槽形混合机进料端新焊接的引料口下方,增加引料口的目的,就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中,从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通,但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远,混合料不能顺利地流入新增的皮带机,故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽,同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔,安装一个漏斗,将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
  
  2、新增皮带机
  
  因槽形混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同,其两个三通漏斗的位置相错约2m,因此新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
  
  3、.改进加水管
  
  经过数月的观察发现,槽形混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小,而没有加水点的周围粘料厚度大,填充率严重超标,北侧因能加足水,粘料厚度相对较小。
  
  另外,在工艺操作上,要求烧结配料下做好白灰的消化工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,槽形混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀,且厚度≤l00mm,这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
  
  槽形混合机可能出现的故障,简单的来说有以下几种,包括启动、主机震动、主机漏油等等。那么平时该怎样注意这些方面呢?
  
  第一,启动时困难及无法启动,导致此种现象的原因一般归结为以下三种情况,也包括三种相对应的解决办法:1、满载且超载启动运行,解决办法:减少负载,先运转后加料;2、电源未接入、缺相,对策:请电工接入电源、检查线路;3、电压过低,对策:避过用电高峰或确保电压正常。
  
  第二,槽形混合机的主机震动及噪音异响,针对此现象包括五种诱因以及五种相对应的解决措施:
  
  1、浆轴损坏,对策:更换浆轴;
  
  2、安装未调整好,对策:重新安装并调整混合机水平面;
  
  3、螺旋浆叶损坏,对策:更换螺旋浆叶;
  
  4、变速机损坏,对策:更换变速机损坏件;
  
  5、无润滑油或润滑泵不供油,对策:加润滑油或更换油泵或清理油泵管路阻塞物。
  
  第三,槽形混合机筒体内有渗漏现象,这种现象大多是因为其密封件,如下:
  
  1、粘性物料进入密封件,解决办法就是清洗密封件;
  
  2、密封件老化或损坏,对策就是更换密封件。
  
  

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